生产计划执行
生产计划的执行
Q1： 如何提高生产计划执行率
非专业回答，经验分享第一步：进行分析造成生产计划达成率低的原因，一般是：产能分析人、机影响，要求产能平衡再分析物料影响，供需关系要求平衡；再分析异常影响，是否有快迅响应机制；简单的说如二楼，人机料法环；第二步：再PDCA循环不停改善；还有最重要的一步，就是考核机制，必须打造强势生管（计划）；如果能得到更高层领导的支持更好；补充:1 要有个较为科学的计划(经过产能平衡,物料供需平衡,工装夹具供给客户优先级,订单交期,等综合考虑后排布的计划);2 建立较为合理的计划考核体系(自计划下达后,直到入库的过程中和每个环节要能责任到人)3 公司层面对计划职能的认可程度.(这个主要靠领导了)w▶ww.jizHubA.COM
Q2： 如何制定生产计划，如何做好生产计划？
生产能力指标标准：
一，企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。
1、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经过一定时间后才能达到。
2、查定能力，是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力，当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件妥生了重大变化后，企业需要重新查定生产产能力。查定能力是根据查定年度内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的
3、计划能力或现有能力，是指工业企业在计划年度内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。
在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。
永凯建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。
计划排产调度
系统提供订单实时模拟，及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。
实时了解生产进度情况，车间出异常时，相关计划系统自动调整，给出符合实际的可执行计划，可根据现在订单，有限产能回复客户交期，可视化的订单调整（插单），直观的分析影响的计划情况。
生产计划内容标准
一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。
二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。
三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。
四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。
五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。
生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分；更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。
生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，通过APS层实现企业的生产和销售一体化，由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式，由信息系统来进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化。企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面，是企业的核心价值增值过程，是企业优化企业管理、提升管理效益的关键。
APS系统以JIT为理论基础，通过平衡能力与物流帮助企业建立及时准确的生产计划，在必要的时间准备必要的物料与资源，在必要的时间生产出必要的产品与服务。
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Q4： 生产计划管理怎么做？
为了更好的理解这个问题，我们可以将生产计划管理拆分成两个问题来理解：
1、生产计划
2、计划管理
1、生产计划。
怎么做生产计划？成熟的团队一般都会分为四个步骤：
①确定生产任务。明确目标，让团队知道做什么，做正确的事情很重要。根据不同的行业、业务都会有所不同。譬如一般的制造行业会关注的问题有订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。
②平衡生产能力。也就是正确的做事，包括人员的分配、资源的分配、项目执行周期等制度性的问题，保障生产开发的有效开展。
③掌握进度。将一个大项目拆分成一个个阶段性的目标，在保证大方向不偏离的情况下，及时的更新项目进展情况。确保项目的如期完成。
④提升效率。实际的执行过程多多少少都会产生计划之外的事情，拖延项目周期的事情时有发生，如何才能在原有计划的基础之上更上一层楼，做的更好，这就是提升效率所要解决的问题。
2、计划管理。
计划、制度的建立就是为了保证生产的顺利实施，但执行过程中将计划落地也是生产过程中不可忽视的重要环节，这时候就需要上一个台阶，对计划进行管理、监控，为生产保驾护航。实行计划管理的方案很多，也有不少是借助了工具来简化计划管理。我以前的企业就在用日事清，这是一个轻量级的协同办公软件，从团队计划的任务拆分、分发，到员工个人的工作日程安排，都可以在软件中进行，另外团队中最注重的沟通问题也可以由这个软件解决，避免了开会、面对面沟通的时间浪费，也解决了微信、QQ等社交软件介入工作、影响效率和信息留存的问题。
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